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【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑

       人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。-是对付吸湿性材料如尼龙，树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会-低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

       对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

       注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇-在喂料口，而无-常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

      此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物会降低如缺料，而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

       料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

       注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不-，从而致使螺杆打滑或失速。

pe的主要成型条件

料筒温度：料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于ldpe来说，料筒温度控制在140-200℃，hdpe的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃-45℃，而hdpe的温度相应再高10-20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于pe的流动性-，因此除薄壁细长制品外，应该-选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100mpa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

注塑行业使用机器人的优点

注塑行业机器人，它的一个优点：节省人工：首先今天的注塑行业机器人他不仅仅能够完成一些普通的工作，还能够利用机器人取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。我们都知道传统的住宿行业都是人工操作，这样费时费力，而且还有安全-，自从出现了注塑行业，机器人人们的工作效率大大提高了，并且还节省了劳动力。

第二个优势特点：就是周期稳定、效益更高：为什么现在都提倡机器人代-工工作呢？我们都知道人是有思想的，在一定的情况下人会说谎甚至-，但是机器人不会这样做。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20s就是20s，永远不变，便于生产管理，从这一个角度来看的话，机器人就的能够在一些行业中被应用的广泛了。而且长远来看老板，提-益，因为使用了机器人，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。这也是目-些企业和行业使用注塑行业机器人的一个重要的原因。便于管理，周期固定，不会有什么误差，是非常值得一提的优势。

第三个优势特点：是非常重要的，安全性高。-我们就提-工操作的话，可能会产生一系列的误差，从而导致失误。但是机器人都是由数字化系统控制的，机器人们不会产生由于精力分散而产生的误差。这样的话，工人的工作安全性，有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的事故。

而且，使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手器险，尤其是两班倒三班倒的工作，所以使用机器人的话，就不会出现这样的问题了，这样企业也会减少一部分的支出。