开封注塑机厂优选企业

背压的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可-制品表面的缩水适用于无顺序阀浇口的模具及产品

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，-熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小较松散，夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等-现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低减小产品应力，此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?

注塑技术员必学！注塑参数及控制微注塑 

温度

温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机 都没有足够的的采点或线路。

在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而 成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。

温度的控制电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设-上产生的温度相比较。在这种的系统中，当温度达到设-时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。

熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气 喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从的设定开始。为了便于控制，射料缸分了 区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，-液压油、料斗封闭器、 模具和射料缸都处于正确温度下。

压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值， 而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。

阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充 后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料如pa及pom时，由于压力 骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力.

聚乙烯(pe)注塑成型工艺

pe为结晶性原料，吸湿性，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。pe分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。pe的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，ldpe收缩率为1.22%左右，hdpe收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

pe的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

pe的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。pe的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件。

pe制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。pe熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，pe熔体粘度受温度的影响也较小。pe熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。

若pe熔体在注射时采用直接进料口进料，应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。pe的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。pe的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对没什么影响。

如何降低注塑加工时难闻的气味？

1、采用更为纯净的树脂许多塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有-的效果。

2、改变添加剂

1聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多-化合物,多-化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也同样具有催化活性，一些多-化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂,这样得到的产品散发的气味就弱多了。

2在pvc挤出或者压延过程中使用的类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代，热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用pvc制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和类食品包装材料)的气味小很多。

3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用，沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽,这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。