辽源注塑机配件团队在线服务【力松注塑科技】

高速注塑机制造-

面向塑造中国品牌

-精研科技

我们时刻以客户的实际需求作为力松人的任务，力求以的成本控制，打造-的产品，为客户在激烈的市场竞争中占得优势-。

实现 梦想的过程是艰苦且困难的，亦是充满乐趣的，我们诚挚的邀请更多坚持同伴梦想的人加入力松阵营，与客户、合作者一起努力，分享更多的价值与喜悦。

力松注塑产品-特征

1， 优化的曲肘设计

高速合模系统，优化模板设计

2，多级顶出

平稳快速顶出动作，顶杆安装方便，顶出全程引导，可实现脉冲式顶出。

3，凸轮空间大

简单的膜厚调整机构，-正确恒定的锁模力锁模吨位自动校正。

4，容模空间大

适合的模具

5，大面支撑模板导轨

减少模板偏移，加强拉杆的使用寿命，更高的模具承载能力。

6，keba-控制界面

高速微处理器，人体工程学布局，直接菜单键访问。

7，闭环pid温度控制

温度控制-优异的控制值

8，注射机构

螺杆受力更均匀提升塑化效果能耗-结构-，注射效率更高生产工艺简单化。

9，精密性线性导轨

减少注射过程移动偏差-注射同轴性。

10，伺服电机和驱动

节能的响应重复精度高降低噪音。

背压的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可-制品表面的缩水适用于无顺序阀浇口的模具及产品

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，-熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小较松散，夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等-现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低减小产品应力，此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?

薄壁技术成形技术

现在全的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究-，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

 1 薄壁注塑成型技术的定义

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,tw im )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比l / t,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度l 和相应平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

 而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直径d,针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

 由此可看出,要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念。

部分常见故障的起因及解决方法

a.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

b.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，-有足够的润滑油。

c.产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、-筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。